转轮除湿机的说明

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  转轮除湿机的说明

  转轮除湿机(组)的处理风量从100 m3/h~60000 m3/h ;再生风可采用蒸汽加热、电加热、导热油或各种工业废热等加热形式。适用于对空气湿度要求低于40%的各类生产制造的工艺过程进行准确控制。SZ系列转轮除湿机(组),结合本公司的系统工艺设计及精确合理的控制组合,能够经济、有效地保证各种低湿度要求的工艺生产条件。

  对于采用PLC自动控制方式进行全自动控制的设备,即温、湿度自控,无需人为控制,用户只需将PLC的控制参数设定在需要控制的范围内即可;因PLC控制器参数设置较为专业,设置不当可能损坏设备或导致设备无法正常工作!请使用者勿随意自行设置;如有需要请在厂家指导下进行更改参数设置。

  1.1箱体

  SZ系列除湿机(组)采用型材框架式结构,有钢制框架、铝合金框架可供选择,外观美观,表面处理抗腐蚀性强,可有效地保证设备的整体强度和设备的整体密封。

  双层面板,高密度(50KG/M3)聚氨酯发泡,具有隔热性能好、强度高等优点,活动外壁板和框架之间采用双层防腐蚀橡胶密封条。

  设备箱体盖板外侧为冷轧钢板(室内型)/彩钢板(室外型),中间高压发泡聚氨脂保温材料,内侧镀锌板;外侧板经酸洗、磷化、喷塑处理后可减少腐蚀;该机(组)为钢制基础结构,便于设备在运输和安装过程中叉车吊装之用。

  宽敞的检修空间,拥有可拆卸面板且配有特制压紧门板扣的铰链门,所有的服务区域都安装可开启的检修门,门板用铰链和门板扣固定,箱体内置防水检修灯(选项),打开后可方便地进行设备的保养和维护。

  电气部件留有与用户之间远程监控的连接端口(远端的启停自动控制、除湿运行及故障信号),机(组)运行状态、电机过载、再生高温等均有信号指示。

  各种功能部件的选型和设计根据合理的气流组织考虑到压降最小,使设备运行更加安全可靠、经济环保。

  1.2处理风部分

  进风口过滤器均采用可水平侧面滑动抽出的板式初效过滤器,过滤效率为欧洲标准EU4,镀锌边框过滤器可方便的拆下来清洗。清洗次数为1-2次,如发现破损应及时更换。(过滤器清洗后效率下降,会严重影响对机组的保护,建议用户及时更换新的过滤器)

  再生风机采用意大利COMEFRI直联式后倾离心风机, COMEFRI风机具有安装体积小、重量轻、噪声低、耐高湿工况。再生风机采用再生温度控制延时(60℃)停机,以保证带走再生风道内余热,确保设备安全运行,有效地保护转轮因局部过热而烧损。

  标准再生加热方式为蒸汽加热、电加热,可按用户特殊需求采用其他方式加热,如导热油及其它工业余热加热。

  1.3再生风道部分:

  标准除湿机再生进风口过滤器均采用可水平侧面滑动抽出的板式初效过滤器(EU4),镀锌板边框,可方便的拆下来清洁,清洗次数为1-2次,如发现破损应及时更换。因防止过滤器烧损,再生过滤器均采用耐高温过滤材料以保证设备的安全运行;

  再生风机采用意大利COMEFRI直联式后倾离心风机, COMEFRI风机具有安装体积小、重量轻、噪声低、耐高湿工况。再生风机采用再生温度控制延时(60℃)停机,以保证带走再生风道内余热,确保设备安全运行,有效地保护转轮因局部过热而烧损。

  标准再生加热方式为蒸汽加热、电加热,可按用户特殊需求采用其他方式加热,如导热油及其它工业余热加热。

  1.4转轮和转轮架部分:

  转轮和转轮箱是除湿机(组)的核心部件,结构和密封方式对设备的整体性能影响重大

  为保证设备的具有超强的除湿能力,转轮和密封条均从国外进口。

  本公司根据工艺需求,选用日本原装进口除湿转轮,所选用的除湿转轮具有出色的吸湿效果,低露点机器上采用的转轮,其85%的吸附材料使得其综合除湿效率和目前世界上同类产品相比较,均要高出10-15%。

  转轮由特制陶磁纤维复合材料制成,复合材料呈波纹状结构载有高性能的吸湿剂,形成了许多细小的空气流道,与空气接触面积大,提高了除湿效率。

  转轮具有出色的防火性,经国际权威机构(ASTME)的E-84标准检测,其发烟指数及燃烧指数均为零;

  转轮的抗压强度为2000KPa(2KGF/CM2),具有良好的抗压强度;同时可用清水进行冲洗;

  转轮密封采用进口配套密封条,密封性好,磨擦阻力小,耐高温经久耐用;

  1.5 转轮工作原理

  图1-1 转轮除湿原理图(二区结构适用于标准型)

  图1-2 转轮除湿原理图(三区结构适用于低露点机型)

  系统新风经过冷却后与干燥室回风混合,混合后的空气再经过次冷盘管降温(流程图中未表示次冷盘管),降温后的混合空气大部分经过除湿区域(该股气流为处理风),小部分通过冷却区(该股气流为再生风);处理风经干燥后流出,经冷却区加热后的再生风经再生加热器加热,进入再生区域对转轮进行再生,最终被排出室外;

  处理空气进入转轮除湿区域,空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收,干燥后的空气通过处理风机送入下道工序进行温度处理或直接送入工作场所。

  转轮在处理空气区域的扇面吸收了水分子,变成饱和状态,将自动转到再生区域,进行高温再生处理,使转轮恢复除湿能力。

  再生空气取自预冷或次冷盘管后,冷却转轮的同时温度得到提高,再经过再生加热器,温度达到设置的再生温度后进入再生区域,完成转轮的再生;

  系统中配置其它配套的空气处理功能段,各功能段的作用:前表冷器,利用冷冻水,将新风温度降至预冷工作状态点,使空气相对湿度逐渐接近饱和状态,起到降温降湿的作用。之后与回风混合,而转轮是将混合风的湿度处理到所要求的湿度,使干空气达到干燥室所需的湿度要求。后表冷段则是将干空气温度调整至干燥室要求的送风温度后送入干燥室。

  1.6安全及控制装置

  SZ系列转轮除湿机(组)内部设有过滤器阻塞,再生超温报警,转轮停转检测,再生风机延迟停机等安全保护措施。再生系统发生异常(风机故障或风道堵塞)加热器内温度达到设定温度值时或转轮停转时,发出指示报警,同时电加热器卸载;(蒸汽或导热油加热模式时,加热器关闭阀门需配置执行器)。

  当除湿机(组)在正常情况下停机,再生风机和转轮在PLC控制器的控制下延时停机;设备停机后,再生风机延时停机,使再生温度降至安全温度以下后自动停止运行。

  PLC控制器或温、湿度控制器根据干燥室的回风温、湿度值,控制处理干风的湿度;若湿度达到要求时控制电加热器的运行级数或SCR的输出比例,从而达到节能的效果;根据回风的温度,PLC自行计算并输出控制信号来控制后表冷器的冰水阀开启度,从而控制处理干风温度在要求范围之内;使整个系统的空气质量在规定的范围内。

  为了使系统达到设计的净化要求,所有过滤器设有压差开关(选项),当过滤器的压差大于PLC的设定值时进行报警,提醒操作者进行过滤器的清洁及更换;若无此功能,用户需定期清洗保养及更换

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